在鋸末顆粒的加工過(guò)程中，一般壓出的顆粒表面是光滑、有光澤的。秸稈顆粒機吸取了國內外顆粒機之精華，為節能新產(chǎn)品。過(guò)去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。木屑顆粒機以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機械。新一代的木屑顆粒機有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點(diǎn)，主機傳動(dòng)采用高效皮帶傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻，門(mén)蓋配強制喂料器，采用國際先進(jìn)制造工藝制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設備壽命延長(cháng)，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。顆粒機以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。但如果壓制后的鋸末顆粒表面粗糙不光澤，則有兩個(gè)原因，即原材料或設備。

　　原料水分過(guò)高

　　1、如果企業(yè)原料進(jìn)行水分含量太高,過(guò)多的蒸汽會(huì )增加知識分子間的距離,受到熱傳導的影響,降低產(chǎn)品成型工作溫度,粗纖維不容易軟化,原材料的粘合力可以降低.

　　2、高水分進(jìn)行含量也增加了企業(yè)暴露于徑向力木屑,同時(shí)也增加了一個(gè)功率可以消耗,因此會(huì )影響造成資金沉淀開(kāi)裂,表面粗糙的現象.

過(guò)多的水會(huì )影響生產(chǎn)速度。加熱過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽不能從模具水中排出，這將大大縮短顆粒機的使用壽命。

4.解決這個(gè)問(wèn)題的辦法是將原料烘干，原料的含水量要控制在14%-20%。

　　制粒機模具壓縮比

壓縮比是鋸末顆粒機模具的一個(gè)參數，它是模具內孔長(cháng)度的比值。模板越厚，壓縮時(shí)間越長(cháng)，木屑顆粒成型率越高。小于一定厚度的模具會(huì )降低燃料的質(zhì)量，導致燃料顆粒松散并使表面失去光澤。

　　顆粒機模具和原料不匹配

　　要根據學(xué)生自己的原料配置合適的模具.只有通過(guò)這樣,才能夠提高壓縮的顆粒的質(zhì)量,提高教學(xué)設備可以使用管理效率.

環(huán)模壓輪與模具之間的間隙

1.一般壓輪和間隙控制在0.1？0.3 mmA好，如果間隙過(guò)大，壓力就會(huì )不足。如果間隙太小，擠出顆粒的密度和平滑度可能沒(méi)有問(wèn)題，但會(huì )增加摩擦輪模具的壓力，降低磨料壽命。

立環(huán)模切機間隙調整裝置固定在壓輪上。通過(guò)調整螺絲，最終找到了合適的間隙。