生物質(zhì)顆粒機環(huán)模和壓輥不僅是顆粒機的關(guān)鍵工作部件，也是需要定期更換的易損件的主要附件。由于壓輥和模具需要定期更換且價(jià)格相對較高，其損耗成本約占顆粒機單位成本的2-5個(gè)點(diǎn)。

　　為什么生物質(zhì)顆粒機的壓輥需要定期更換？壓力輥用于將材料擠壓到環(huán)形模具中。由于壓輥長(cháng)期受到摩擦力和擠壓力的作用，為了提高抗磨損能力，便于抓取散裝物料，技術(shù)設計人員將壓輥的外圓周面設計成齒槽形狀。

　　其次，壓輥的工作條件相當苛刻。除了原料在壓輥上的正常磨損外，雖然木屑中的鐵在進(jìn)入主機之前已經(jīng)被分選，但木屑中含有砂巖、硅化物和鐵屑等硬顆粒，增加了壓輥的磨損。

　　生物質(zhì)顆粒機壓輥摩擦時(shí)，表面有硬質(zhì)磨粒，導致壓輥表面局部塑性變形，磨粒嵌入并切割金屬表面，導致零件表面逐漸流失，直至滲碳層幾乎消失。壓輥的理論設計壽命是800小時(shí)(我不知道設計者的依據是什么。驗證800小時(shí)壽命的條件是什么？我覺(jué)得奇怪。這是一臺喂料機嗎？)，在以硬雜木為原料的生物質(zhì)球團的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)筆者對該地區球團廠(chǎng)的調查統計，diyi次實(shí)際使用不到200小時(shí)，壓輥磨損嚴重。它不僅降低了顆粒燃料的成型率，增加了生產(chǎn)成本，而且直接影響了生產(chǎn)率。當壓輥嚴重磨損，磨損層的深度超過(guò)壓輥工作層厚度的70個(gè)點(diǎn)時(shí)，生物質(zhì)顆粒的形成率下降到75個(gè)點(diǎn)以下，這被認為是無(wú)效的。此時(shí)，壓輥的抓持能力明顯降低，出料速度降低，散料增加，外表面凹坑迅速增加。有必要直接修理或更換新的壓輥系統。

　　因此，二次修復后，可繼續使用150小時(shí)，直至失效，即壓力輥因表面磨損嚴重而無(wú)法再次修復。

　　二次修復，主要采用高強度耐磨焊條，堆焊凸齒后，用普通電動(dòng)磨床打磨平整。

　　經(jīng)過(guò)兩年多的總結，二次堆焊修復后的軋輥可以繼續使用150小時(shí)左右，可以大大延長(cháng)軋輥的使用壽命，降低生物質(zhì)顆粒的成本，提高企業(yè)的競爭力。

　　安裝壓輥時(shí)，如何控制壓輥和環(huán)模之間的間隙和高度將總結如下。